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溴化物
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溴化鈉

發(fā)布時間:2024-06-20 作者:山東日興新材料股份有限公司 瀏覽量:1013

產品介紹

溴化鈉

產品身份信息

中文品名:溴化鈉

英文品名:Sodium bromide

分子式:NaBr

CAS號碼:7647-15-6

其他名稱:溴化鈉固體、溴化鈉粉末

級別:工業(yè)級、醫(yī)藥級

產品用途

溴化鈉是一種用途廣泛的化合物。它在醫(yī)學上被用作鎮(zhèn) 靜劑,同時也是生產其他溴化合物和醫(yī)藥中間體的重要原料。在與氯聯合使用時,溴化鈉可作為熱水浴缸和泳池的消 毒劑。由于其在水中的高溶解度,溴化鈉在石油工業(yè)中被用來制備高密度的鉆井液。溴化鈉溶液的高密度特性使其成為鉆井和完井作業(yè)中的理想流體,有助于防止地層流體進入井眼并穩(wěn)定地層,從而提高鉆井和完井的效率。

主要指標

項目

指標

外觀

白色結晶性粉末

主含量

工業(yè)級≥98.5%,醫(yī)藥級≥99.0%

氯化物

≤1%

PH@25℃

5.5-8.5

*所有接觸、使用該材料的人員必須將其作為工業(yè)化學品處理,佩戴防護設備并遵守MSDS中所述的預防措施。

包裝和儲存

可依據客戶要求采用25kg編織袋、噸袋包裝。儲存在干燥、通風良好的區(qū)域。保持容器密封。遠離熱源、火花和火焰。遠離不相容物質。遵循有關碼垛、捆扎、收縮包裝和/或堆放的倉儲做法。


相關知識

溴化鈉的合成


摘要:溴化鈉粉末(NaBr)的合成是無機化學中的基本程序,應用廣泛,從工業(yè)用途到實驗室規(guī)模的反應皆有涉及。本文探討了一種精煉的溴化鈉制備方法,強調了反應條件、純化步驟以及產率優(yōu)化策略的細微差別。通過采用這種**方法,我們旨在減少雜質,**大化產品效率,從而為現有的溴化鈉合成技術提供有價值的貢獻。

1. 引言

溴化鈉粉末是一種由鈉和溴形成的離子化合物,在許多化學過程中起著關鍵作用,如在有機合成中作為溴化物離子的來源,以及作為生產攝影化學品的前體。盡管溴化鈉的結構相對簡單,但其合成過程要求對反應條件進行精確控制,以確保高純度和高產率。本文詳細描述了一種細致的制備工藝,旨在減少諸如雜質存在或產率不理想等常見合成挑戰(zhàn)。


2. 材料與方法

2.1. 試劑與材料

氫氧化鈉(NaOH),ACS級

氫溴酸(HBr),48%水溶液

去離子水

乙醇,99.5%

分析級試劑,確保**小污染

2.2. 設備

三頸圓底燒瓶,配有回流冷凝管

磁力攪拌器和加熱套

pH計

真空過濾裝置

設定為100°C的干燥箱


3. 實驗過程

3.1. 反應裝置

將200 mL去離子水加入三頸圓底燒瓶中,配有磁力攪拌器。逐步加入40克氫氧化鈉(NaOH)顆粒,攪拌以生成均勻的溶液。為避免過度放熱反應,溶液溫度應嚴格維持在25°C。

3.2. 加入氫溴酸

在持續(xù)攪拌的條件下,逐步加入氫溴酸(HBr)至氫氧化鈉溶液中。NaOH與HBr的摩爾比保持在1:1.05,以確保完全中和。通過pH計監(jiān)控溶液,確認中和反應完成,終點接近pH 7。

3.3. 溴化鈉的形成與結晶

主要由水溶液中的溴化鈉組成的反應混合物,接下來通過將溶液加熱至70°C進行緩慢蒸發(fā),在回流條件下進行。向混合物中加入50 mL乙醇,以啟動結晶過程。乙醇作為抗溶劑,降低了溴化鈉在水中的溶解度,促進了結晶的形成。

3.4. 過濾與清洗

結晶完全形成后,通過真空過濾將固態(tài)溴化鈉從母液中分離。使用冷乙醇徹底洗滌晶體,以去除殘留的雜質和過量反應物,確保溴化鈉的高純度。

3.5. 干燥

將過濾后的溴化鈉晶體置于干燥箱中,溫度設定為100°C,干燥12小時。此步驟確保去除任何吸附的水分,得到無水產品。


4. 結果與討論

4.1. 產率優(yōu)化

基于所用的NaOH和HBr的初始量,計算了溴化鈉粉末的摩爾產率。由于HBr的受控添加和乙醇誘導的結晶,產率保持在約95%,略高于傳統(tǒng)方法。HBr的微量過量確保了完全中和,而受控的結晶過程限制了副產物的形成。

4.2. 純度評估

通過離子色譜法評估溴化鈉粉末的純度,結果顯示雜質含量低于0.1%。相比于典型方法,這是一項顯著的改進,常見的雜質如碳酸鈉(Na2CO3)或硫酸鈉(Na2SO4)幾乎未被檢測到。

4.3. 可擴展性與工業(yè)應用

此方法具有很高的可擴展性,適用于需要大量高純度溴化鈉的工業(yè)應用。反應參數的精確控制使其適用于對雜質水平有嚴格要求的應用場景。


5. 結論

通過受控的氫氧化鈉與氫溴酸中和反應,并結合乙醇誘導的結晶,本方法提供了一種精煉的高純度溴化鈉制備途徑。其可擴展性、較高的產率和純度使其成為傳統(tǒng)制備技術的有價值替代方案。未來的工作可能會進一步優(yōu)化反應條件,以增加效率,并使該工藝適應各種工業(yè)應用。